ISO 9001:2015

На АО «ЧЛМЗ» внедрена система менеджмента качества ISO 9001:2015, сертификат TUV CERT №31101026 QM15 от 11.12.2017 г.
Читать далее >>>


Продукция и технологии

Центробежное литье

Центробежное
литье

Поставки отливок, полученных методом центробежного литья с наружным диаметром до 850 мм, и длиной до 5000 мм.

Печные ролики и ролики МНЛЗ

Печные ролики
и ролики МНЛЗ

Поставки роликов МНЛЗ, печных роликов термических и нагревательных печей и роликов отводящего рольганга.

Фасонное литье

Фасонное
литье

Литье из углеродистых и высоколегированных сталей (в том числе жаропрочных), а также точные чугунные отливки.

Обработка металла

Обработка
металла

Механическая обработка изделий с точностью до 0,001 мм. Сверловка и расточка отверстий глубиной до 10 000 мм.

Металлоизделия

Металлоизделия

Изготовление деталей для экскаваторов, грейферов и другого различного оборудования.

Радиантные трубы

Радиантные
трубы

Радиационные нагреватели из жаропрочных сталей для термических печей.

Вся продукция >>>

Газета Речь: Рост без границ: 55 лет Череповецкому литейно­механическому заводу.

2006/9/18 12:00:00 (4377 прочтений)

Под слоганом «Рост без границ!» бодро шагает вперед, с каждым годом ускоряя темп, Череповецкий литейномеханический завод. Воплощая этот принцип в жизнь, он подошел к своему 55 летнему юбилею, который отмечается в эти дни.

Предприятие является одним из старейших в городе. Ремонтные мастерские, созданные для обеспечения строящегося меткомбината запасными частями, практически сразу выросли в завод. И сегодня литейномеханический не затерялся в бурных течениях рынка: его продукция хорошо известна как в России, так и за ее пределами.

«Судьба такая», — любит констатировать деятельный фаталист Владимир БОГЛАЕВ, генеральный директор ОАО «ЧЛМЗ». У завода, по его мнению, судьба счастливая: «Здесь как у человека: если фартит — будет фартить всегда. Главное — работать и не упускать удачу. А обстоятельства складываются всегда в нашу пользу. Всегда. Тьфу­тьфу».

Фатальное мировоззрение можно не разделять. Но факты, рассказывающие о том, каким литейно­механический подошел к своему 55­летию, свидетельствуют: обстоятельства складываются правильно. И коллектив завода их правильно составляет. Кирпичик к кирпичику. Сегодня ЧЛМЗ — крепкое сооружение.

В 55 лет ЧЛМЗ, переживающий вторую молодость, снова первый, он признанный, отмеченный рядом наград, лидер в производстве центробежнолитых труб и фасонных отливок. Успешная деятельность завода находит свое воплощение прежде всего в по­стоянном развитии и уверенном росте производства.

Преодолев период общего экономического кризиса, завод начал свое интенсивное обновление в 1999 году с приходом стратегического инвестора и новой команды менеджеров, ориентированных на международные стандарты ведения бизнеса. Это позволило переоснастить предприятие, собрать профессиональную команду и освоить передовые технологии, заложив тем самым прочные основы конкурентоспособности.

Объемы реализации продукции за два последних года выросли более чем втрое. Покупают ее повсюду: география продаж литейно­механического охватывает больше сотни городов России и ближнего зарубежья. От Алма­Аты до Оленегорска, от Минска до Комсомольска­на­Амуре. В алфавитном указателе названий городов нет разве только буквы «Ы». Партнерами ЧЛМЗ являются такие промышленные гиганты, как ОАО «Север­сталь», ОАО «Уральская сталь», Новолипецкий, Нижнетагильский, Западно­Сибирский металлургические комбинаты, и многие другие предприятия металлургии, машиностроения, химии и нефтехимии.

Планы у завода амбициозные — выход на западно­европейский рынок. Вполне возможно, что однажды французы, решив произвести ремонт Эйфелевой башни, закажут необходимые для того металлоконструкции на ЧЛМЗ. А не закажут — специалисты отдела продаж сами придут и предложат. Агрессивная политика продаж, избранная заводом несколько лет назад в качестве одного из стратегических направлений развития, оказалась весьма эффективной.

— Мы не ждем, когда к нам придет покупатель, мы сами идем к нему и убеждаем, что наша продукция лучше и мы надежные партнеры. И получается, хотя нас никто не ждал на этом рынке, — говорит начальник отдела продаж фасонных отливок Владимир ГРИБАНОВ.

Владимир Вениаминович — одна из нынешних знаковых фигур завода, стоявших у истоков его обновления. Ему вместе со специалистами отдела продаж («продажниками» — так они себя шутливо называют) довелось продвигаться на ощупь, проталкивая на большой рынок продукцию завода, который в то время влачил жалкое существование после реформ перестроечных лет.

— Рынок давно был поделен, — говорит Владимир Вениаминович, — и нам предстояло завоевать, грубо говоря, отнять у кого­то свой кусок хлеба. Со всеми задачами, я считаю, мы успешно справились. Сейчас цехи загружены работой, зарплата приличная, все обязательства выполняются в срок. Несмотря на все сказанное, расслабляться и утверждать, что сейчас легко, ни в коем случае нельзя: конкуренты не дремлют, постоянно вводятся в строй новые мощности по нашему профилю, повышаются требования потребителей к качеству. В этих условиях нам постоянно приходится доказывать, что мы надежные партнеры, что наша продукция конкуренто­способна.

Спектр продукции, которую выпускает ЧЛМЗ, очень широк. Используется она во многих отраслях промышленности. Изготовление нестандарт­ной продукции производится как по чертежам заказчика, так и по кон­структорской документации, разработанной собственным инжиниринговым центром. Завод обладает всем необходимым оборудованием для производства высококачественной продукции с высокими эксплуатационными свойствами.

Ведущие металлургические предприятия страны закупают на ЧЛМЗ печную оснастку: печные ролики, радиантные трубы, облицовочные плиты. Заводом освоено производство по­гружного оборудования линий горячего оцинкования металла. Оно успешно эксплуатируется в ОАО «Северсталь». (Ранее подобное оборудование закупалось лишь за границей.) Не менее популярна продукция для машиностроительных предприятий: заслонки, поддоны, подставки, отбойники, рейки, балки, шпалы, ролики, электро­ и газорадиантные нагреватели, оснаст­ка для шахтных печей. Для химиче­ской промышленности выпускаются запасные части для насосов, валы мешалок в производстве фосфорной кислоты. Горно­обогатительные комбинаты закупают на ЧЛМЗ детали для дробильного оборудования и для ковшей экскаваторов, траки, колеса. И самое перспективное производство — выпуск продукции для нефтедобывающей и нефтехимической промышленности: трубы центробежнолитые и фасонные детали для нефтебуровых насосов.

Вся эта продукция имеет специальное назначение со сложными характеристиками: износостойкая, жаро­стойкая, жаропрочная, с гарантированными механическими свойствами при высоких температурах, со специальной макроструктурой металла, из специального высокохромистого сплава, из низкоуглеродистой стали, стойкой против коррозии в агрессивной среде, и т.п.

Все изделия фасонного литья имеются на заводе и в деревянном варианте — в модельной мастерской. Отец, сын и внук ПАВЛОВЫ, эти производ­ственные Пигмалионы, каждый день любовно ваяют на станках своих Галатей. Чтобы потом изготовили формы для отливки деталей. Ошибиться в этом деле нельзя: от точности моделей зависит качество будущей продукции.

— Вы когда­нибудь ошибались?

— Нет, мы же по готовым чертежам делаем, — чуть ошеломленно отвечает Павлов­средний. — Вообще, сложность модели зависит от ее конфигурации. Наиболее сложно было делать, наверно, патрубок. Это деталь для соединения труб, которые идут в разных направлениях. Одну модель можно изготовить за день, на другую уходит гораздо больше времени. Вот, к примеру, я только что покрасил крышку электропечи. Это большое изделие, его диаметр 1660 мм; я работал над ним около двух недель.

Семья модельщиков Павловых — образец воплощения идеи преем­ственности поколений на производ­стве. Павлов­старший — Василий Николаевич — почти 16 лет на литейно­механическом. Восемь лет назад он привел сюда сына Сергея, который в ту пору работал на разваливающемся предприятии «Жилгражданстрой­1» столяром­паркетчиком. Сын обучался профессии модельщика у отца. Долгое время они работали в мастерской вдвоем. Сейчас здесь шесть модельщиков. Два месяца назад учиться тонкому мастерству пришел и Павлов­младший — Александр. Дед с внуком трудятся пока на одном рабочем месте, старший передает свои умения младшему.

— Вы, наверно, увлекаетесь и резьбой по дереву в свободное время? Делаете деревянные скульптуры?

— В общем­то, не увлекаемся. Дачу свою резьбой украшали. Можем сделать, например, подсвечник — предметы, которые можно начертить. У нас совершенно другой вид работы. Мы ведь не художники, — говорят Павловы. — Вот если бы конструктор сумел сделать чертежи на человеческую фигуру, то и мы бы тогда ее сделали.

Литейное производство завода состоит из двух цехов. Литейный цех № 1 специализируется на фасонном литье из широкой номенклатуры жаропрочных, жаростойких и коррозионно­стойких сталей и сплавов. В цехе фасонного литья применяются, в том числе, холоднотвердеющие формовочные и стержневые смеси, что обеспечивает высокую размерную точность и необходимую шероховатость поверх­ности. Высокопроизводительный спектрометр обеспечивает оперативный контроль металла в процессе выплавки. Благодаря этому химический состав металла всегда соответствует заданным параметрам. Лаборатории предприятия тщательно контролируют механические и эксплуатационные свойства материала отливок: временное сопротивление разрыву, склонность к межкристаллитной коррозии и пр. Благодаря такому контролю продукция цеха с успехом применяется при температурах до 1250°С, в условиях интенсивной химической и электрохимической коррозии.

В первом литейном цехе работают около 70 человек, в основном молодые специалисты. Планов у цеха много, но главное, на что сейчас нацелен коллектив, — это переход на новые технологии, которые позволят производить еще более качественное литье и увеличат объемы производства.

Гордость завода — литейный цех № 2. Несмотря на то, что он самый молодой, именно с ним коллектив связывает будущее предприятия. Цех специализирован на выпуск центробежнолитых труб, за разработку и производство которых ЧЛМЗ получил высокую металлургическую награду — серебряную медаль престижной международной выставки «Металл­Экспо­2005».

Центробежное литье, успешно освоенное заводом, является особой разновидностью литейной технологии. Благодаря тому, что во время отливки форма с металлом находится во вращении, создаются уникальные свойства труб. Оборудование ЧЛМЗ позволяет изготовлять центробежнолитые трубы длиной до 5000 мм и диаметром до 850 мм, что открывает широкие возможности их промышленного применения. А использование новых индукционных печей производства США значительно увеличивает скорость выплавки и сохраняет высокое качество сталей. В России такое оборудование имеется только на ЧЛМЗ.

Возглавляет литейное производ­ство Олег НИКУЛИН — грамотный специалист, полностью преданный своему делу. Не случайно, когда мы попросили гендиректора завода назвать четыре наиболее значимые сейчас фигуры на предприятии, первой прозвучала его фамилия. Застать этого человека сидящим на месте невозможно. Он то спускается на производство, где, перекрикивая шум агрегатов, что­то объясняет, показывает, контролирует. То поднимается наверх, в свой кабинет, и, захватив документ, тут же бежит в соседний корпус. Так и пришлось нам беседовать — на ходу.

Олег Иванович был приглашен на ЧЛМЗ в 2000 году. Тогда он жил в Челябинске, работал на металлургическом заводе «Мечел». В Череповец Никулина звали на проект по запуску литейного цеха № 2 и назначили его начальником. В 2003 году он возглавил все литейное производство.

— Работа — она везде работа. Что в Челябинске, что здесь, на ЧЛМЗ. Коллектив здесь очень хороший. Назад пока не собираюсь, — говорит, подписывая на ходу очередной документ, «главный литейщик». — Сначала думал: год или два поработаю и вернусь назад. Все­таки родители остались в Челябинске. Но поработал — и уже привык, прикипел к заводу.

Если литейные цехи — это сильные ноги завода, то его не менее сильные руки — сборочно­сварочный и механосборочный цеха. Сборочно­сварочный цех производит сварные металлокон­струкции и нестандартное оборудование из листового и профильного металлопроката. Цех оснащен современным оборудованием. С его помощью можно реализовать широкий спектр задач. Цеху доступны различные виды работ, в том числе производство деталей методом холодной штамповки, изготовление гнутых изделий длиной до 5000 мм; широкие возможности имеет листогибочная машина для создания цилиндрических и конических форм. Введен в эксплуатацию комплекс плазменной резки известной немецкой фирмы HYPETHERM, который позволяет по программе выполнять технологические операции «раскройки» углеродистого и нержавеющего листа габаритом 2000 х 6000 мм и толщиной 0,5 — 150 мм. Cкоро цех будет оснащен современнейшим оборудованием, которое облегчит труд рабочим, сделает продукцию еще более качественной и экологически безопасной. По оценкам руководства цеха, коллектив здесь сложился стабильный: за последние пять лет отсюда не был уволен ни один человек.

Механосборочный цех, в котором трудятся около ста человек, специализируется на выпуске механообработанной продукции. Наличие широкой номенклатуры станочного оборудования позволяет производить высокотехнологичную продукцию машиностроительного и металлургического назначения. Цех оснащен универсальными токарно­винторезными, фрезерными, расточными, карусельными, строгальными и сверлильными станками, кузнечно­прессовым и термическим оборудованием. В составе станочного парка имеются уникальные станки: координатно­расточный станок с оптической системой отсчета, которая позволяет производить механическую обработку с точностью до 0,001 мм, и станок глубокой расточки, позволяющий производить сверловку и расточку отверстий глубиной до 10 метров. Наличие современной термической печи позволяет изготавливать детали и сварные узлы металлургических агрегатов из жаропрочных и нержавеющих сталей с уникальными свойствами.

Высокие требования рынка заставляют руководство ЧЛМЗ заботиться в первую очередь о качестве конечного продукта. С целью постоянного повышения потребительских свойств производимой продукции на заводе были созданы испытательные лаборатории: физико­химического анализа, механических испытаний, земельная лаборатория. Лаборатория спектрального анализа и металлографии обеспечивает осуществление контроля химического состава любых видов стали и сплавов. Он производится на всех этапах технологического процесса — от входного контроля исходных материалов до передачи на склад готового обработанного изделия. Оперативный экспресс­анализ на швейцарском оптико­эмиссионном спектрометре делается прямо в момент выплавки изделия. Все это позволяет специалистам завода вносить коррективы на любой стадии изготовления продукции.

Испытательные лаборатории подчинены службе главного металлурга, которая сегодня и отвечает за дальнейшее развитие и совершенствование литейного производства. Главный металлург Роман МАКАРОВСКИЙ — коренной череповчанин. На Череповецкий литейно­механический завод он пришел в январе 2002 года. Осенью 2003­го уехал в Липецк, где участвовал в реконструкции литейного производства. Вскоре по приглашению вернувшегося на завод генеральным директором ЧЛМЗ Владимира Боглаева Роман Николаевич вернулся в Череповец.

— Тот завод несколько больше, в нем более развита автоматизация литейного производства. Полученный в Липецке опыт реконструкции, строительства новых вариантов литейного производства я пытаюсь применить здесь. Вместе с технологами и лабораториями мы единым фронтом работаем в этом направлении, — рассказывает главный металлург. — Благополучие завода основано на литейном производстве. Если оно будет выпускать заготовку минимально дешевую и максимально качест­венную, то завод и дальше сможет достигать всех поставленных перед собой целей по темпам роста.

Профессия металлурга, признается Роман Макаровский, его призвание, менять ее он не собирается.

— Самыми яркими моментами для меня стали два события. Во­первых, создание первого отдела технологии литейного производства. Нас несколько отделили от цеха, и это пошло на пользу, потому что мы стали видеть проблемы заводского характера, а не только цеховые, заниматься исследованием и улучшением продукции, а не только ее производством. Во­вторых, пуск цеха центробежного литья. Впечатлила картина, когда первая труба вышла из печи. От нее мгновенно не осталось и следа: ее тут же разрезали на кольца, которые разобрали на память присутствовавшие на запуске специалисты. Не осталось ни одного куска. Мне досталось кольцо уже от второй трубы. Пуска цеха очень ждал весь завод. Сейчас мы стали заметным игроком на рынке производства центробежнолитых труб. Раньше они производились только в Украине и Ижевске. Теперь и мы смогли составить им серьезную конкуренцию на этом рынке.

Сила завода не только в его мощностях, но и в людях.

— Коллектив здесь сложился уникальный, — говорит гендиректор Владимир БОГЛАЕВ. — И если существуют сказки про американскую мечту, то здесь нам удалось воплотить в жизнь мечту нашу, российскую. На заводе работают руководители и специалисты со всех концов России и ближнего зарубежья — люди, которые стремились к свободе творче­ства и самовыражения и которые смогли проявить себя здесь, в Череповце, на нашем заводе. Сам я приехал работать в Россию пять лет назад из Белоруссии. Мой первый заместитель и исполнительный директор завода, который обеспечил практически идеальную настройку производственных процессов, Сергей Иванович Чимирис — с Украины. Финансовый директор Ильнур Шарифуллин родом из Казани. Про главного на заводе «литейщика», приехавшего из Челябинска, Олега Никулина вы уже знаете. Главный бухгалтер завода Любовь Владимировна Гребенникова попала сюда из Белгорода. Специалисты из Рыбинска, Ярославля, Вологды и других городов бывшего Советского Союза вместе с коренными череповчанами, такими, как коммерческий директор Александр Малахов, сложив положительный опыт самых разных производств и предприятий, сумели создать такой коллективный интеллект, которому по плечу решение любых поставленных задач. Работающих на заводе не так много — всего 445 человек, поэтому у всех есть возможность творчества. Нас настолько мало, что функционирование предприятия возможно только при максимальной свободе действий каждого из работников, контроль за эффективностью которых осуществляется по конечному результату, а путь к достижению цели зависит только от таланта и творчества исполнителей, а не от методических указок руководства. Поэтому и карьерный рост на нашем заводе идет быстро. Люди, которые могут давать результат, сразу выявляются, потому что все на виду. Есть случай, когда работник ЧЛМЗ меньше чем за год прошел путь от простого технолога до заместителя директора. Открою маленький секрет: подобный карьерный взлет должен скоро повториться.

И преемственность на заводе сохранилась.

— Да, много людей за пять лет пришли на завод, — говорит Владимир Николаевич, — но нынешнюю команду сложно назвать абсолютно новой, кадровые перемены, как правило, проходили постепенно.

Площадь завода тоже сравнительно небольшая — восемь квадратных километров. Основные производства расположены компактно, рядом с центральной проходной. На вопрос о возможности расширения территории завода Владимир Боглаев отвечает категоричным «нет». Эффективный финансист (он разработал и успешно реализовал финансовые проекты реконструкции многих предприятий, не только ЧЛМЗ), Владимир Николаевич загибает пальцы, подсчитывая:

— Я настаиваю на том, что завод не должен расширяться территориально и по возможности численно. Почему? Дело в эффективности. Четыре года назад объем производства ЧЛМЗ составлял меньше миллиона долларов. На нем тогда работали 530 человек. Сегодня здесь работают на сто человек меньше, а мы делаем в год продукции на 20 миллионов долларов. Такие показатели позволяют нам оставаться конкурентоспособными на рынке. Что такое увеличение площадей? Это в первую очередь расширение коммуникаций, увеличение расходов на содержание и т.д. — в конечном итоге увеличение затрат бизнеса…

Так мы выходим на «экономику мелочей», которая, как показывает опыт завода, очень эффективна. Эту науку гендиректор разъясняет на примере своего кабинета:

— В кабинете, где я сейчас работаю, располагался раньше зал совещаний. Он был значительно больше, мы разбили его впоследствии на несколько кабинетов для всего руководства завода и общей приемной. Зал совещаний занимал большое светлое помещение, хотя люди собирались здесь только раз в сутки и только на один час. Мы решили: в помещении, где есть окно, должно быть постоянное рабочее место — чтобы меньше тратить на электричество и содержание. А один час в сутки можно посидеть в помещении, где нет окна, при электрическом освещении… И пускай кабинеты руководителей завода не поражают посетителей размерами, но они также играют свою роль в создании наших конкурентных преимуществ. Таких мелочей, из которых мы извлекали крохи прибыли, на заводе было очень много. Из них в том числе и сложилась в результате коммерческая эффективность.

Последние три года ЧЛМЗ обеспечивает прирост реализации не менее 50 % ежегодно. Череповецкие банки охотно идут на кредитование завода. Более того, сами акционеры с удовольствием увеличивают уставный фонд предприятия, понимая, что выгоднее вложить деньги в завод, чем в финансовое учреждение. Чтобы постоянно увеличивать объемы производства и реализации, завод вкладывает серьезные инвестиции в развитие своего бизнеса: порядка 10 % от всего оборота ежегодно уходит на наращивание производственных мощностей. Поскольку оборот завода растет в геометрической прогрессии, соответ­ствующим образом растут и инвестиции.

Для того чтобы достичь таких результатов, нынешнему генеральному директору завода Владимиру Боглаеву и его команде пришлось извлекать эффект из тысяч мелочей.

— Инвесторы, пришедшие на завод в 1999 году, пытались заработать, осваивая рынок центробежного литья. Деньги они вложили немалые, — рассказывает Владимир Николаевич. — Но завод продолжал хромать и откровенно умирал. В феврале 2003 года меня пригласили на должность финансового директора.

Боглаеву поставили задачу: «причесать» завод, чтобы поднять его инвестиционную привлекательность. Ситуация на заводе в то время была сложная: задолженность перед кредиторами превышала несколько объемов месячной реализации, задержки по зарплате доходили по некоторым направлениям до трех месяцев, склады обеспечения производства были пустые, цехи часто простаивали. В короткие сроки финансовый директор разработал ряд мероприятий, сведенных в общий среднесрочный бизнес­план развития завода, осуществление которого поддержал работавший в то время генеральным директором Владимир Николаевич Яськин.

Первое, что нужно было сделать, — сформировать нормативные запасы на складах, чтобы производство, принимая заказы, могло выполнять их в срок. При этом следовало произвести расчет по кредиторской задолженности и, работая в том числе по предоплате, добиться снижения затрат на входящие ресурсы на завод. Ни один банк в Череповце в ту пору не кредитовал ЧЛМЗ, как абсолютно безнадежное предприятие. Боглаеву помогла репутация сильного финансиста и человека слова. Поверили руководители банков Санкт­Петербурга и Москвы, знавшие Владимира Николаевича еще по его работе в должности финансового директора производ­ственного объединения «БелАЗ», когда он разработал экономическую часть самого крупного инвестиционного проекта рекон­струкции в современной истории Республики Беларусь. Своим бизнес­планом развития ЧЛМЗ он смог доказать, что заводу можно дать деньги на один год. Благодаря полученному кредиту руководство завода рассчиталось с кредиторами, погасило задолженности по зарплате. С переходом на предоплату был обеспечен закуп материалов и сырья по гораздо более низким ценам, чем раньше. На заводе сразу выросла скорость прохождения заказов и начала падать себестоимость производства.

Второе, что нужно было сделать для ускорения выхода на рынок, — поднять качество продукции. И с мая было утверждено 15­процентное повышение зарплаты, хотя завод еще не очень крепко стоял на ногах. Таким образом была частично решена проблема с нехваткой квалифицированных рабочих кадров. Параллельно внедрялись во всех подразделениях завода премиальные положения, привязывающие всех работающих на предприятии к финансовым показателям завода. Эти мероприятия позволили заводу уже в июне выйти на рентабельную работу. С момента начала реализации бизнес­плана прошло лишь четыре месяца. По меркам жизни завода это одно мгновение.

— В августе проект по выводу предприятия из кризиса был закрыт. Все понимали, что необходимость готовить завод к продаже отпала: такая корова нужна самому. Мы расстались, я был приглашен в Москву, где руководил крупными торговыми сетями на период осуществления ими целевых бизнес­проектов, — вспоминает Владимир Боглаев. — В 2004 году генеральный директор завода Владимир Яськин также был приглашен работать в Москву в крупный металлургический холдинг. Я не планировал работать в Череповце, но, когда меня пригласили на освободившуюся должность, согласился временно занять пост генерального директора, пока не будет найдена другая кандидатура. Разговор шел о трехмесячном контракте. Подписали шестимесячный контракт, потом годовой, а теперь у меня договор на семь лет. Задачи, которые мы сейчас решаем, принципиально отличаются от проблем в мою бытность финансовым директором. Мы четко понимаем наши возможности. Сегодня задача — обеспечить динамику роста объемов производства и реализации. Мы понимаем, что только при таких темпах роста производства себестоимость продукции будет близка к минимально возможной. А значит, мы будем по­прежнему оставаться конкурентоспособными. Остановка развития для нас смерти подобна.

— У завода было славное прошлое, и впереди у него, я уверен, славное будущее. Для этого все есть. У предприятия счастливая судьба и везение на людей, особенно на управленцев, — убежден гендиректор завода. — Ведь то, что преодолел завод в период моей здесь работы, — это всего два­три года из 55­летней жизни славного предприятия. Да, для меня они знаковые, но на этом заводе знаковых лет было очень много. Сегодня с нами работает финансовым директором Шарифуллин, который стал генеральным директором завода в конце 90­х годов, когда здесь вводилось внешнее управление. Думаю, для него те годы были такими знаковыми, что все остальные — детские шалости. А Басков, который в советское время столько лет отработал директором, — и вдруг страна рушится, завод останавливается, земля из­под ног уходит. И он, отдавший здоровье заводу, отвечает за людей, которые работают с ним и которым он помочь не в силах. Для него было знаково уже то, что он смог это пережить… А когда закладывались первые кирпичи завода и первый директор подписывал первые приказы, когда еще ничего не было… Каждый директор в свое время был на своем месте. Заводу везет. У него счастливая судьба.

Как же развивался Череповецкий литейно­механический завод? Вспомним основные вехи его истории.

В 1950 году в Череповце развернулось строительство металлургического завода. В составе созданного треста «Череповец­металлургстрой» были построены ремонтно­механические мастерские, один цех численностью 115 человек. Этот цех выпускал запасные части для тракторов и экскаваторов стройки.

1 августа 1951 года мастерские реорганизованы в ремонтно­механический завод треста. Директором его был назначен фронтовик, выпуск­ник Ленинградского политехнического института Александр Давыдович Гринфельд. 22 года он обеспечивал развитие и производ­ственную деятельность завода, пользуясь заслуженным авторитетом. В период его руководства был построен кузнечно­термический цех, к ремонтно­механическому цеху сделана пристройка для выпуска сложных металлоформ, введен в эксплуатацию сборочно­сварочный цех, который стал выпускать строительные металлокон­струкции и металлоформы.

В октябре 1970 года введен в строй новый литейный цех (сейчас литейный цех № 1), позволивший значительно увеличить выпуск литья.

В 1972 году Александр Гринфельд был назначен начальником управления промышленных предприятий треста «Череповецметаллургстрой».

В 1976 году директором завода стал Геннадий Пулин. Под его руководством строятся новый цех закладных деталей, а также удобные бытовые помещения и заводской клуб (сейчас это литейный цех № 2), позволяющие развивать социальную сферу на заводе.

В конце 70­х годов по заданию Минтяжстроя СССР завод освоил изготовление сложного стального литья для автобетононасосов. В это время меняется внешний облик завода: бетонируется и асфальтируется территория завода, разбивается сквер перед зданием заводоуправления, строятся станция нейтрализации кислых стоков и отстойники от гальванического отделения цеха закладных частей.

С 1982 года завод возглавил Евгений Басков. В цехах происходит освоение новой продукции, география поставок запасных частей экскаваторов охватывает 56 городов в разных уголках Союза. В годы перестройки завод осваивает машиностроительную продукцию, которая быстро завоевала популярность у строителей разных городов страны.

В начале 90­х годов в связи с резким падением объемов строительства было принято решение переориентировать продукцию завода на нужды ближайшего потребителя — череповецкого меткомбината.

В трудные для всей страны 90­е годы возникли финансовые трудности и у завода. Много средств уходило на ремонты зданий, оборудования, что привело к значительному сокращению товарного производства. В два раза сократилась численность персонала. По решению арбитражного суда с целью оздоровления финансовой обстановки в 1997 году на заводе было введено внешнее управление.

С 1998 по 1999 годы завод возглавлял Ильнур Шарифуллин. Поставленная задача в этот период — стабилизация финансового положения завода. Принятые меры позволили реструктурировать задолженность и привлечь в 1999 году группу стратегических инвесторов.

С этого периода начался новый этап развития и деятельности уже Череповецкого литейно­механического завода под руководством генерального директора Владимира Яськина. Была проведена модернизация литейного цеха, построен новый цех центробежного литья, переоснащен механосборочный цех, созданы современные испытательные лаборатории, внедрены самые прогрессивные технологии, сформирован высокопрофессиональный коллектив специалистов из разных регионов СНГ и производств бывшего Союза.

В 2000 году была создана коммерче­ская дирекция завода под руководством Александра Малахова, которая объединяла в себе функции снабжения, маркетинга и продаж. В 2001 году было принято стратегическое направление по наращиванию объема производства изделий из высоколегированных хромоникелевых марок сталей и сплавов. Была проведена сегментация рынка, определены цели и задачи по каждому из основных направлений продаж.

В 2003 году на предприятие на должность финансового директора пришел Владимир Боглаев, успешный экономист, имеющий значительный управленческий и финансовый опыт работы в различных отраслях промышленности и торговли. Летом 2004 года единогласным решением совета директоров он был приглашен на должность генерального директора.

За достижение высоких результатов и разработку новейших технологий в области центробежного литья ОАО «ЧЛМЗ» отмечено золотой и серебряной медалями престижных международных выставок 2005 — 2006 гг.: «Металл­Экспо» и «Литейное дело». В марте 2005 года коллективу завода был вручен сертификат качества ТUV CERT по внедрению и применению системы менеджмента качества в производстве фасонного литья, центробежных труб и металлоизделий.

55­летний ЧЛМЗ занимает пусть небольшое, но почетное место в истории города. Этот завод стоял у истоков со­временной городской и российской промышленности. Символично, что к юбилею завода городская конечная автобусная остановка получила его имя. Та, до которой следуют самые первые автобусные маршруты — №№ 1, 2, 3. Та, на которую приезжают и с которой уезжают работники ЧЛМЗ.

Источник: Газета «Речь» №148 (21815) (Николай Иванов)



Версия для печати Отправить эту статью другу


Другие статьи
2022/7/21 11:30:00 - Серебряный Меркурий-2022
2022/7/20 16:10:00 - Летний клуб Мастеров науки в гостях АО "ЧЛМЗ"
2022/7/20 13:20:00 - Вручение наград на АО "ЧЛМЗ"
2022/7/5 8:50:00 - Импортозамещение в действии
2022/6/10 13:10:00 - Вручение наград на АО "ЧЛМЗ"
2022/5/26 9:06:34 - В ГОСТЯХ ЧЛМЗ МИЛЮТИНСКАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ШКОЛА
2022/5/23 14:10:00 - Визит череповецких художников на АО «ЧЛМЗ»
2022/5/13 8:00:00 - Корреспондент газеты Минская Правда взяла интервью у генерального директора АО «ЧЛМЗ» Владимира Боглаева.
2022/4/11 12:00:00 - Новый белорусский контакт!
2022/2/19 3:20:00 - Большой визит делегации ОАО «МТЗ»

 

Copyright © 2008-2021

 



Статистика
Череповецкий литейно-механический завод english french german