Для промышленных предприятий эффективное использование энергоносителей связано в первую очередь со снижением удельного расхода энергии на одну единицу отпускаемой продукции и, что более важно, со снижением энергетической составляющей ее себестоимости. Одним из основных элементов успешного решения поставленной задачи является коренная модернизация нагревательных, термических и плавильных печей.

В качестве основных мероприятий, реализация которых позволит добиться максимального энергосберегающего эффекта следует выделить:

– замену футеровки печей с использованием современных волокнистых материалов и вспененных жаропрочных бетонов;

– применение эффективных и долговечных нагревательных эелементов в электрических печах и рекуперативных либо регенеративных горелочных устройств в газовых;

– внедрение систем АСУ ТП, обеспечивающих управление системами и механизмами печи и точное соблюдение технологических режимов работы оборудования.

Следует отметить, что выбор конструкции футеровки, местоположения нагревательных элементов и горелочных устройств, а также оптимизация температурно-тепловых режимов печей требует проведения сложных научно-теоретических изысканий. В современных условиях это невозможно без привлечения ведущих специалистов в области теории и техники высокотемпературных технологических процессов.

Модернизация шахтной электрической печи СШЦМ-6.12/9 М1 для ОАО «ТАиМ», г. Бобруйск. Выполнена замена футеровки, нагревательных элементов, АСУТП

Наименование показателя	Показатель
1.Тип печи	Шахтная, электрическая
2. Назначение печи	Цементация и нитроцементация изделий
3. Температура нагрева изделий	Т = 1000±10 °С
4.Время нагрева печи без садки до 1000 °С	t = не более 4 часов
6. Масса садки, кг	800
7. Напряжение сети Частота тока Число фаз	380В 50 Гц 3
8. Среда в рабочем пространстве	Контролируемая атмосфера. Используется керосин и триэтаноламин
9. Габариты рабочего пространства:	диаметр - 800 мм глубина - 1200 мм
10. Наружные габариты:	ширина – 2550 мм длина – 2700 мм высота – 3650 мм
11. Температура наружных стенок печи	Не выше 45 °С
12. Тип загрузки	корзина типа «этажерки» загружаемая кран-балкой

Рисунок 1 - Шахтная печь СШМЦ 6.12/9М1 (после модернизации)

Модернизация шахтных электрических печей ПН-34, ПН-32 для ОАО “МТЗ”, г. Минск. Выполнена замена футеровки, нагревательных элементов, АСУТП

Рисунок 2 - Шахтная печь ПН-34 (до модернизации)

Рисунок 3 - Шахтная печь ПН-34 (3D проект)

Рисунок 4 - Шахтная печь ПН-34 (после модернизации)

 

Модернизация шахтной электрической печи Ц-105 для УП «РМЗ ОАО Могилевхимволокно», г. Могилев. Выполнена замена футеровки, нагревательных элементов, АСУТП

	Наименование		Един. измер.	Величина
1	Установленная мощность, не более		кВт	105+5%
2	Напряжение питающей сети		Вольт	380/220
3	Число фаз		-	3
4	Номинальная рабочая температура		0С	950
5	Число тепловых зон			2
6	Мощность зон: I - зона		кВт	35
	II - зона		кВт	70
7	Масса садки, не более		кг	800
8	Размеры рабочего пространства:	Диаметр	мм	600
		Глубина	мм	1200

Рисунок 5 Модернизация печи Ц-105

 

Модернизация шахтных электрических печей Ц-105, СШЦМ 6.12-9,5, СШЦМ 6.12-9, СШЦМ 6.6.9 для ОАО “БЗТДиА” г. Бобруйск. Выполнена замена футеровки, нагревательных элементов, АСУТП

Рисунок 6 - СШЦМ 6.12-9 (до модернизации)

 

Рисунок 7 - СШЦМ 6.12-9 (после модернизации)

 

Модернизация газовых нагревательных полуметодических печей под кузнечную обработку (ОАО “МПЗ”, г. Минск);

До модернизации	После модернизации
Производительность
1 500 кг/час	1 500 кг/час
Расход газа
150 м3/час	max. 48 м3/час
Газогорелочные устройства
Дутьевые, 3 шт.	Рекуперативные, 4 шт.
Температура подогрева воздуха
-	650 °С
Автоматическая система управления (АСУ)
-	На базе контроллера Siemens
Футеровочные материалы
Шамотный и хромитопериклазовый кирпич	Керамоволокнистые материалы и огнеупорные бетоны
Коэффициент полезного действия (КПД)
7-12 %	55 %

 

Поставка камерной газовой нагревательной печи для нагрева под ковку и штамповку (ОАО «Гомельский электромеханический завод», г. Гомель)

№пп	Технические характеристики
1	Размеры рабочего пространства, мм не менее	ширина	1000
		длина	1500
		высота	800
2	Максимальная рабочая температура,  ˚С		1300
3	Диапазон рабочих температур,  ˚С		900-1200
4	Топливо		природный газ
5	Горелка		Скоростная обычная
6	Количество горелок, шт		1-2
7	Потребляемая электрическая мощность, кВт		не  более 10
8	Максимальная загрузка на под, кг		не менее 400 кг
9	Потребление газа, нм3/ч		не более 25

Рисунок 8 – камерная газовая нагревательная печь для нагрева под ковку и штамповку

 

Рисунок 9 – камерная газовая нагревательная печь для нагрева под ковку и штамповку

 

Модернизация газовой нагревательной печи для нагрева заготовки под ГКМ - проект (ОАО “МПЗ”, г. Минск)

 

Наше предприятие имеет опыт производства данного вида работ на таких предприятиях, как «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов», «Минский подшипниковый завод», «Минский завод шестерен» и др.

Для получения более подробной информации по данному виду работ обращаться по тел. (8202) 20-28-42, 20-28-32, +7 921 732-72-92, levina@chlmz.ru, mag0207@mail.ru Старший менеджер Манзулашвили Андрей Георгиевич